Dalam bidang pemrosesan polimer, mencapai dispersi warna yang konsisten dan kualitas produk yang sempurna adalah tuju...
Belajarlah lagiPendahuluan: Kasus Bisnis untuk Dispersi Sempurna Bagi produsen B2B di industri plastik, kualitas produk jadi adal...
Belajarlah lagi1. Pendahuluan Dalam manufaktur plastik modern, mencapai penampilan putih bersih dan daya sembunyi yang sangat bai...
Belajarlah lagiIndustri polimer dan plastik terus mencari bahan yang tidak hanya memberi warna tetapi juga meningkatkan kinerja. Dia...
Belajarlah lagi Kekuatan putih dan persembunyian
Konten titanium dioksida (TIO₂): Biasanya 20% ~ 50% (tipe rutil lebih baik), secara langsung mempengaruhi putih dan daya persembunyian.
Standar Uji: Dikuantifikasi oleh ISO 2470 (putih cahaya biru) atau nilai lab hunter, keputihan tinggi harus ≥95% (seperti kebutuhan harian, rumah elektronik).
Keseragaman dispersi
Kompatibilitas resin operator: Perlu mencocokkan substrat (seperti PP, ABS, HDPE, dll.) Untuk menghindari dispersi yang tidak merata karena perbedaan polaritas.
Metode Evaluasi: Amati irisan masterbatch di bawah mikroskop, dan tidak ada aglomerasi partikel yang terlihat yang memenuhi syarat.
Pencocokan indeks peleburan (MFI)
Persyaratan proses cetakan injeksi: MasterBatch MFI harus dekat dengan resin substrat (± 10%) untuk mencegah perbedaan aliran dari menyebabkan tanda aliran atau perbedaan warna.
Kondisi pengujian: Misalnya, substrat PP biasanya digunakan pada 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Ketahanan panas dan stabilitas
Suhu dekomposisi: Perlu lebih tinggi dari suhu cetakan injeksi (seperti pemrosesan PP sekitar 200 ~ 240 ℃, MasterBatch perlu menahan lebih dari 250 ℃).
Risiko menguning: Mengevaluasi perubahan warna ΔE <1,5 melalui uji penuaan panas (seperti 150 ℃ × 4H).
Sifat mekanik
Dampak dan Kekuatan Tarik: Masterbatch yang dipenuhi tinggi dapat mengurangi ketangguhan substrat, yang perlu dikompensasi dengan menambahkan elastomer (seperti modifikasi POE).
Jenis Resin Substrat
Pencocokan Polaritas: ABS MasterBatch perlu menggunakan SAN Carrier, dan PP MasterBatch merekomendasikan Polypropylene Carrier.
Kasus: Kemasan makanan produk PP membutuhkan masterbatch bersertifikat FDA untuk menghindari kontaminasi migrasi.
Skenario Aplikasi Terminal
Persyaratan ketahanan cuaca tinggi (seperti produk luar ruangan): Pilih rutile titanium dioksida UV stabilizer.
Produk dinding tipis: MasterBatch aliran tinggi (MFI> 20g/10 menit) mengurangi cacat injeksi.
Strategi Optimalisasi Biaya
Alternatif titanium dioksida: pengisi gabungan (seperti barium sulfat titanium dioksida) mengurangi biaya, tetapi keputihan perlu seimbang.
Rasio penambahan: Biasanya 1%~ 4%, masterbatch persembunyian tinggi dapat mengurangi dosis menjadi 1,5%.
Masalah Perbedaan Warna: Periksa stabilitas batch MasterBatch (distribusi ukuran partikel titanium dioksida ≤ 0,3μm) dan fluktuasi suhu injeksi.
Tanda aliran/garis perak: Tingkatkan suhu cetakan atau beralih ke rumus masterbatch geser rendah.
Migrasi presipitasi: Pilih resin pembawa dengan berat molekul tinggi (seperti indeks lebur tinggi PP) untuk meningkatkan kompatibilitas.