information to be updated
information to be updated
Dalam bidang pemrosesan polimer, mencapai dispersi warna yang konsisten dan kualitas produk yang sempurna adalah tuju...
Belajarlah lagiPendahuluan: Kasus Bisnis untuk Dispersi Sempurna Bagi produsen B2B di industri plastik, kualitas produk jadi adal...
Belajarlah lagi1. Pendahuluan Dalam manufaktur plastik modern, mencapai penampilan putih bersih dan daya sembunyi yang sangat bai...
Belajarlah lagiIndustri polimer dan plastik terus mencari bahan yang tidak hanya memberi warna tetapi juga meningkatkan kinerja. Dia...
Belajarlah lagiMasterbatch konduktif listrik adalah bahan yang dimodifikasi yang membuat material polimer isolasi awalnya konduktif atau antistatik dengan menyebarkan pengisi konduktif secara merata (seperti karbon hitam, nanotube karbon, bubuk logam, dll.) Ke dalam substrat plastik (seperti PP, PE, PA, dll.). Prinsip intinya bergantung pada efek perkolasi (teori perkolasi) dari pengisi konduktif dan pembentukan rantai jaringan konduktif.
Kinerja MasterBatch konduktif terutama tergantung pada jenis, konten, dan dispersibilitas pengisi. Pengisi konduktif umum meliputi:
(1) Pengisi karbon
Karbon hitam: Biaya rendah, mencapai konduktivitas dengan membentuk rantai jaringan konduktif kontinu, tetapi jumlah penambahan yang tinggi (15%~ 30%) dapat mempengaruhi sifat mekanik.
Karbon Nanotube (CNT): Jumlah penambahan rendah (1%~ 5%), dengan rasio aspek tinggi untuk membentuk jaringan konduktif tiga dimensi, cocok untuk aplikasi permintaan tinggi (seperti pelindung EMI).
Graphene: Konduktivitas ultra-tinggi, tetapi sulit dibubarkan dan biaya tinggi.
(2) Pengisi logam
Silver Powder/Tembaga berlapis perak: Konduktivitas yang sangat baik, digunakan dalam perangkat elektronik kelas atas, tetapi mahal.
Bubuk nikel/bubuk aluminium: Aplikasi Electromagnetic Shielding (EMI), ketahanan oksidasi yang baik.
(3) Pengisi Komposit
Serat Karbon Karbon Hitam: Biaya Balance dan Kinerja, Tingkatkan Kekuatan Mekanik.
Pengisi pelapis logam: seperti manik-manik kaca berlapis perak, mengurangi penggunaan logam.
(1) Ambang perkolasi
Ketika pengisi konduktif mencapai konsentrasi tertentu (nilai kritis), jalur konduktif kontinu terbentuk di antara partikel, dan resistivitas turun tajam (seperti yang ditunjukkan pada gambar).
Sebagai contoh: Ambang perkolasi karbon hitam dalam PE adalah sekitar 15%~ 20%, sedangkan CNT hanya membutuhkan 1%~ 3%.
(2) Metode Formasi Rantai Jaringan Konduktif
Konduksi Kontak Langsung: Partikel pengisi bersentuhan langsung (seperti karbon hitam aglomerat). Efek tunneling: Ketika jarak antara pengisi skala nano (seperti CNT) sangat kecil, elektron dapat "melompat" dan mentransmisikan, dan menghantarkan listrik bahkan tanpa kontak langsung.
| Faktor | Dampak | Metode optimasi |
|---|---|---|
| Jenis pengisi | Karbon hitam berbiaya rendah tetapi membutuhkan pemuatan tinggi, sedangkan CNT efisien tetapi sulit untuk dibubarkan | Pilih berdasarkan kebutuhan (mis., Pengisi logam untuk pelindung EMI) |
| Konten pengisi | Resistivitas stabil setelah melebihi ambang perkolasi | Tentukan rasio optimal melalui percobaan |
| Keseragaman dispersi | Aglomerasi menyebabkan masalah konduktivitas lokal | Gunakan agen kopling atau proses pencampuran geser tinggi |
| Matriks polaritas | Resin kutub (mis., PA) pengisi tersebar lebih mudah | Pilih resin pembawa yang kompatibel |
| Teknik pemrosesan | Suhu tinggi dapat mengoksidasi pengisi | Kontrol suhu ekstrusi dan kecepatan sekrup |
Kemasan Antistatik: Komponen elektronik, kemasan farmasi (untuk mencegah listrik statis dari menyentor debu).
Electromagnetic Shielding (EMI): Perumahan ponsel, komponen elektronik otomotif.
Perangkat elektronik: Papan sirkuit, sensor, elektroda fleksibel.
Lapangan Industri: Sabuk Konveyor (Antistatik), Pipa Pertambangan (Tukang Ledakan) .