MELTBLOWN MASTERBATCH: Panduan penting untuk aplikasi nonwoven berkinerja tinggi- Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Memahami MASTERBATCH MELTBLOWN dan aplikasi utamanya

Dunia Bahan Nonwoven sangat bergantung pada aditif khusus seperti MASTERBATCH MELTBLOWN untuk mencapai karakteristik kinerja yang diinginkan. Campuran pigmen, aditif, dan resin pembawa yang terkonsentrasi ini memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat polypropylene meltblown, bahan utama yang digunakan dalam media filtrasi, topeng medis, dan produk penyerap.

Non-Woven/Polypropylene Fiber/Benang Multicolor Color MasterBatch

Apa yang membuat MASTERBATCH MELTBLOWN unik?

Tidak seperti masterbatch konvensional, MASTERBATCH MELTBLOWN Harus memenuhi persyaratan ketat untuk pembentukan serat dan stabilitas termal. Serat yang sangat halus yang diproduksi dalam proses meltblown (biasanya 1-5 mikron dengan diameter) menuntut aditif dengan karakteristik dispersi yang luar biasa dan gangguan minimal dengan reologi polimer.

Aplikasi utama dalam industri modern

Media filtrasi efisiensi tinggi untuk sistem HVAC
Produk medis dan kebersihan termasuk topeng bedah
Bahan penyerap minyak untuk pembersihan lingkungan
Kemasan khusus dengan sifat penghalang
Bahan isolasi industri

Masterbatch yang meleleh terbaik untuk media filtrasi : Spesifikasi teknis

Saat memilih MASTERBATCH MELTBLOWN untuk media filtrasi , beberapa parameter kritis harus dipertimbangkan untuk memastikan kinerja yang optimal dalam aplikasi yang menuntut.

Indikator kinerja utama

Efektivitas media filtrasi sangat tergantung pada kemampuan Masterbatch untuk mempertahankan diameter serat yang konsisten sambil menambahkan sifat fungsional. Di bawah ini adalah perbandingan karakteristik penting:

Ciri	Nilai standar	Kelas premium
Konsistensi berdiameter serat	± 15% variasi	± variasi 5%
Dispersi aditif	Aglomerat yang terlihat pada 100x	Tidak ada aglomerat pada 400x
Dampak Penurunan Tekanan	Meningkat sebesar 10-15%	Meningkat sebesar <5%
Efisiensi filtrasi	95-98% pada 3μm	99-99,5% pada 3μm

Paket aditif khusus

Canggih MASTERBATCH MELTBLOWN untuk media filtrasi sering termasuk:

Penambah pengisian daya elektret untuk penyaringan elektrostatik
Aditif hidrofobik untuk resistensi kelembaban
Agen antimikroba untuk aplikasi medis
Stabilisator UV untuk sistem penyaringan luar ruangan

Proses produksi masterbatch yang meleleh : Dari bahan baku ke produk akhir

Pembuatan MASTERBATCH MELTBLOWN Melibatkan kontrol yang tepat di setiap tahap untuk memastikan kualitas dan kinerja yang konsisten dalam aplikasi penggunaan akhir.

Pemilihan bahan baku

Polimer dasar untuk melelehkan masterbatch biasanya menggunakan homopolimer polypropylene aliran tinggi dengan LKM (indeks aliran lebur) mulai dari 400-1500 g/10 menit. Ini berbeda secara signifikan dari pembawa masterbatch konvensional yang mungkin menggunakan bahan MFI yang lebih rendah.

Tahap produksi utama

Pra-pembunuhan aditif dengan alat bantu dispersi
Ekstrusi sekrup kembar dengan zona suhu yang tepat
Peletisasi bawah air untuk ukuran partikel yang seragam
Pengeringan dan penyaringan untuk menghilangkan denda
Homogenisasi batch untuk konsistensi

Langkah -langkah kontrol kualitas

Setiap batch dari MASTERBATCH MELTBLOWN menjalani pengujian yang ketat termasuk:

Analisis laju aliran lebur
Pengukuran kolorimetri
Pemeriksaan Dispersi Mikroskopis
Tes Formasi Serat Laboratorium
Verifikasi Konten Ash

Color MasterBatch untuk melelehkan nonwovens : Di luar estetika

Sementara penampilan penting, Color MasterBatch untuk melelehkan nonwovens Melayani beberapa tujuan fungsional selain diferensiasi visual.

Pertimbangan teknis untuk pewarna

Pigmen yang digunakan dalam aplikasi lelehan harus memenuhi standar luar biasa untuk stabilitas termal dan ukuran partikel. Pewarna konvensional yang bekerja dengan baik dalam cetakan injeksi sering gagal dalam proses meltblown karena:

Suhu pemrosesan yang lebih tinggi (biasanya 230-290 ° C)
Gaya geser ekstrem selama pembentukan serat
Sensitivitas terhadap interaksi aditif

Manfaat fungsional pewarna

Jenis pewarna	Manfaat utama	Manfaat sekunder
Phthalocyanine biru	Resistensi UV	Efek antimikroba
Oksida besi merah	Stabilitas panas	Perisai EMI
Karbon hitam	Daya konduksi	Perlindungan UV

Masterbatch meleleh antimikroba : Meningkatkan perlindungan dalam aplikasi medis

Permintaan untuk Masterbatch meleleh antimikroba telah tumbuh secara eksponensial, terutama untuk produk perawatan kesehatan dan kebersihan di mana kontrol mikroba sangat penting.

Teknologi Bahan Aktif

Berbagai agen antimikroba dimasukkan ke dalam masterbatch yang meleleh, masing -masing dengan mekanisme aksi yang berbeda:

Ion berbasis perak: perlindungan spektrum luas
Senyawa seng: solusi hemat biaya
Ammonium Kuarter: Modifikasi Permukaan
Antimikroba Organik: Perlindungan sementara

Perbandingan Kinerja

Efektivitas aditif antimikroba bervariasi secara signifikan berdasarkan persyaratan aplikasi:

Tipe antimikroba	Pengurangan log	Lamanya	Resistensi cuci
Ion perak	4-5 log	Permanen	Bagus sekali
Seng oksida	2-3 log	6 bulan	Bagus
Amonium Kuarter	3-4 log	Sampai dicuci	Miskin

Leles MasterBatch vs. MasterBatch Konvensional : Perbedaan kritis

Sementara kedua kategori produk berfungsi sebagai operator aditif, MASTERBATCH MELTBLOWN berbeda pada dasarnya dari masterbatch konvensional dalam beberapa aspek.

Faktor pembeda utama

Persyaratan MFI Resin Carrier
Keterbatasan ukuran partikel aditif
Tuntutan stabilitas termal
Pertimbangan sensitivitas geser
Potensi gangguan pembentukan serat

Formulasi khusus aplikasi

Tabel di bawah ini menyoroti bagaimana prioritas formulasi berbeda antara aplikasi standar dan meltblown:

Parameter	Masterbatch konvensional	MASTERBATCH MELTBLOWN
Pemuatan aditif	Hingga 50%	Biasanya 10-25%
Ukuran partikel	<10μm dapat diterima	<2μm diperlukan
Stabilitas termal	220-250 ° C.	250-300 ° C.
Rentang LKM	20-50 g/10 menit	400-1500 g/10 menit